宝鸡市智焊机械科技有限公司

baoji Zhihan Mechanical Technology CO.LTD


数字智能电焊机技术简介

电焊机的发展历程

目前电焊机已经经历了变压器式电焊机、整流管式电焊机、晶闸管电焊机、逆变电焊机、数字电焊机、数字智能电焊机六个时代的发展。

1 1885年出现碳弧焊标志着近代焊接工艺的开始,上世纪初,碳极电弧焊和气焊得到应用,同时还出现了薄药皮焊条电弧焊。由于电弧相对较稳定,焊接熔池受到熔渣保护,焊接质量得到提高, 手工电弧焊实用性越来越强,因此电弧焊从上世纪20年代起成为一种重要的焊接方法。

2 1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊,使得焊接机械化得到进一步发展。40年代,为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要,钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。

3 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊,为大厚度工件提供了高效焊的接法。

4 1953年,二氧化碳气体保护焊的问世,促进了气体保护电弧焊的应用和发展,如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。

5 1957年美国的盖奇发明等离子弧焊;60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊等先进焊接方法,使焊接技术的发展达到一个新的水平。

当前国际国内电焊机技术发展概况

电焊机行业是一个小行业,然而产品却涉及多学科、边缘学科,与机械、电子、力学、控制、冶金、材料、计算机等众多学科密集交叉,在很大程度上还要依赖其他行业的成熟与进步,如绝缘材料、电磁材料、电力电子器件、计算机技术等。受技术基础、资金等诸多因素的限制。

电焊机素有“工业缝纫机”之称,是装备制造业发展的基础。电焊机”在工业生产和制造中是必不可少的,是应用范围最广泛的金属链接设备之一。

目前电焊机已经经历了变压器式电焊机、整流管式电焊机、晶闸管电焊机、逆变电焊机、数字电焊机、数字智能电焊机六个时代的发展。

目前不论是国际上还是国内市场的电焊机都存在着体积大、耗能高、焊接质量不高、效率低、模拟化,无大脑、不能金属熔敷特性分析、通讯等缺点。电焊机逐渐走向数字智能化这是未来工业制造自动智能化发展的必由之路,也是高端装备制造企业对金属焊接发展的必然要求。

目前我国绝大多数企业在金属焊接领域还处于人工操作时代,进口焊机占据国内市场50%的份额,把持着中高档客户的市场空间。和国际上相比还处于相对落后的的局面。

数字智能电焊机的发明背景

数字智能电焊机是我公司科技人员经过十几年废寝忘食的潜心研究而取得的成果。该成果一举获得了国家发明专利,一直以来,国际上的焊接技术依靠恒流或恒压两种焊机来完成,而且很多高端制造,只有懂材料、懂电学原理的高级焊工才能完成,我公司技术人员经过研究发现目前国际上通行的恒流或恒压控制方法在控制理念上是有缺陷的,不能解决目前金属焊接市场普遍存在的起弧困难、容易粘条、偏吹、夹渣、熔深浅等技术难题。通过大胆实验一举提出了符合科学规律的输入恒热控制方法,并结合材料学、电磁学、机械学、计算机科学研发出了振奋人心的数字智能电焊机。该项技术一举打破了我国在焊接界不能进行精密焊接和复杂情况下焊接的技术难题,也打破了目前国际上美、日、德、奥等发达国家在高端焊接领域的垄断,使我国在焊接领域一举站在了世界的最前沿,为我国的科学技术的发展和现代化建设做出了重要贡献。

什么是数字智能电焊机?

采用计算机架构以软件为核心的控制技术具有金属熔敷特性自我记忆、自我分析、自我判断、自我输出控制等“拟人思维”能力的电焊机称为智能电焊机

数字智能电焊机综述

智能电焊机技术改变了传统复杂的电子电路设计技术可实现的历史,采用了一种新的思维,利用计算机的智能分析控制设计,在焊机焊接过程中加入智能思维化控制,使恒流、恒功、恒压的混合控制方法,根据不同条件实现不同的组合去控制焊机焊接输出使焊接质量大幅度提高。是常规自然电流电压法、恒压、恒流法无法达到的一种新技术,改变了传统方法、焊接模式,诞生出一种新的焊接方法和模式。同时在焊机中也引入了智能思维化的点火、引弧、收弧和待机技术,改变常规的点火方法,使弧光和飞溅更小,消除点温急剧升高和退火现象,焊机噪声更低大幅度降低了对人身的伤害,实现停焊待机,使工人在保证焊接质量的同时,更加省力、省时、节约耗材和电量。真正实现了保质、高效、节能、环保的目的。

  电源功率的实施在电源功率的实施上采用了一种前沿的航空技术,使焊接变压器的体积比常规线绕焊机体积上缩小了100-200倍,功率损耗更是降低了100-200多倍,几乎达到了无损输出,实现了小体积(低重量)大功率、低耗材的目的。

电源硬件控制结构本电源的硬件控制结构采用了计算机智能分析技术、传感器技术和先进的大功率器件及逆变技术设计制造。因此电源的输出特征是由软件来决定,但是不同的软件将有不同的输出结果。可实现单机单模式或单机多模式的工作方式。真正可实现一机多用途的目的。同时也可通过CPU的数据接口实现质量实时监控的目的。

   与常规电源的不同之处:与常规电源最大的不同是可根据需求安装软件,并且通过软件升级扩大硬件所能应用的领域和用途,可实现单机多模式多用途工作方式,这也是常规电源在不改变硬件的基础上不可实现的功能。

综上所述:这是电源和焊接技术的又一次革命,同时也填补了我国焊接电源和焊接技术的空白,真正实现了智能、高效、节能、环保。

数字智能电焊机的特点

1焊接热均衡控制不受外部电压变化的影响

2引弧电流小于焊接电流

3引手弧智能表面处理调节无弧坑

4防粘条、防夹渣

5短路保护防火功能

6休眠和唤醒功能

7软停止、软修复功能

8宽电压、超宽电压、全球自适应电源

9可软件升级功能

10输出特点由程序控制

11程序具有可调性、可变性

12程序根据金属材料的熔性特征编写

13根据金属的熔敷特性自我记忆、自我分析、自我判断、自我输出控制,不依靠人工技能干预自我完成的焊接过程

数字智能电焊机与普通电焊机性能比较

序号

数字智能电焊机

序号

普通电焊机

1

多模式自我控制

1

单一条件固定模式控制

2

励磁保护控制功能

2

不具备

3

单点熔滴过渡控制为核心

3

以恒压、恒流控制方法

4

数字电抗器

4

物理实体电抗器

5

短路电流可以任意控制到很小

5

只能控制在100A左右

6

可随环境条件改变调整

6

不可以

7

可根据工人的动作作智能调整

7

不具备

8

焊接过程智能自我分析

8

不具备

9

焊接飞溅小

9

焊接飞溅大

10

焊接密度大(是常规机8-10倍)

10

焊接密度小

11

节能(比常规机机电70%)

11

不具备

12

电子干扰小

12

电网干扰大

13

输入热智能控制

13

不具备

14

智能防夹渣控制

14

不具备

15

起弧容易

15

不易起弧、易粘条

16

高频焊机(工作频率可达100KHz以上)

16

中低频焊机(50Hz-20KHz)

17

熔深深(是常规机的1.5-2倍)

17

熔深浅